压缩空气的成本主要包括电费、空压机运行维护成本、空压机的折旧费用三大块：
首先看电费，国家标准当中有一个参数叫比功率，单位为kW/m³/min，就是说每生产额定压力的单位流量体积的压缩空气需要消耗的电功率。一般在6--8kW/m³/min，活塞机一般在7以上，双螺杆一般在7左右，滑片机一般在7以下。
再来看空压机的运行维护成本，在这里只考虑维护的备件成本，不考虑人工成本。活塞机的维护成本比较低，但是维护工作量最大，双螺杆机的备件相对滑片机来说消耗要大一些。以8bar10m³/min（55kW）空压机来说，双螺杆机的每次加油量为50L，滑片机为20L，每年的备件成本双螺杆机大约在1。5---2.2万，划片机的备件成本大约在2万以下。一般空压机按照每天20小时运行计算每季度大约为2000小时，空压机的一般的维护周期均为2000小时，每年的运行时间按照10000小时计算即可。
最后看空压机的折旧费用，这部分比较简单，双螺杆和滑片机的空压机的寿命一般为10--15，活塞机的寿命一般为5--8年。并不是说这个寿命是绝对的，空压机一般运行到这个时间，它的费效比会下降非常快，包括效率、故障率、备件消耗率等。
具体计算方法为按照空压机一年的运行来算，算出总费用，然后平均到每个m³的成本即可得出。
举个例子，以8bar10m³/min55kw空压机为例，
每年按照运行10000小时计算，电价为1块，每年的电费为55万，备件维护费用为2万，以空压机的采购成本10万计，每年的折旧费用为1万，这样一台空压机的一年运行总费用为58万，总产气量为600万m³，这样即可粗略的计算出每立方米的压缩空气成本为0.1元。
由此可见压缩空气是成本很高的动力源.市场上有许多小加工厂进行涡流管的仿制,这些价格低廉的涡流管虽也有一些制冷效果, 但其冷气效率低,冷气温降幅度小，冷气流量比例少，造成使用时耗气多，用气成本高，冷却效果不佳. 即使在冷却要求不高的场合满足冷却要求，实际上由于其制冷效率极低导致消耗气量大，长时间工作消耗压缩空气成本远远高于节省的涡流管购买成本，使用便宜的涡流管整体成本反而大大提升，因此长期来看对长期使用方来说选用高制冷效率VAIR涡流管反而是更划算、成本更低的选择.